恒峰g22

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用电安全监测案例


通过系统实时监测及分析,发现功率因数在合格门限值之上,经紧急检修,消除安全隐患


◆案例简介


某化工有限公司专门从事电镀(镍、铬)与电泳五金表面处理加工等服务,由11000kVA变压器供电,重点用能设备为电镀生产线,一旦发生故障将对企业整体制程造成重大影响。

通过系统的实时监测及分析,发现用户整体功率因数在合格门限值之上,但电镀监测点W相功率因数偏低且波动较大。于是对生产工艺及末端供电设备进行排查定位,发现整流柜W相母线松动,并有局部烧灼痕迹。于是夜间进行紧急维护检修,对整流柜、整流控制柜、交流吸收柜的铆接处分别进行二次紧固和除尘,消除安全隐患,保障了安全生产。

◆服务过程

恒峰g22配用电监测与管理系统将制程环节中关键设备的用电数据进行实时采集,设备运行管理实现信息化、可视化,大大降低了传统人工维保巡检的工作量,有助于用户实现从经验维保、计划维保到科学维保、状态维保,大大节约了维保成本。

某次,通过系统的实时监测及分析,发现用户整体功率因数在合格门限值之上,但电镀监测点W相功率因数偏低且波动较大,见下图:


◆问题分析


分路功率因数偏低往往反映用电分路能源利用效率不高,但考虑到电镀对整个生产的重要性,对该问题进行了系统分析。

◆问题解决


技术人员结合生产工艺及末端供电设备进行排查定位,发现整流柜W相母线松动,并有局部烧灼痕迹。为保证用电安全,客户安排人员在夜间进行紧急维护检修,对整流柜、整流控制柜、交流吸收柜的铆接处分别进行二次紧固和除尘,消除安全隐患,保障了安全生产。


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